NAVI Titâniofiltro de pó de metal sinterizadoos cartuchos são feitos de pós metálicos como aço inoxidável, liga de titânio e ligas à base de níquel-por meio de prensagem isostática a frio, sinterização a vácuo em alta-temperatura e processos de soldagem, criando filtros de metal poroso. Todos os produtos NAVI Titanium são totalmente certificados e a fábrica segue rigorosamente os padrões de gerenciamento de qualidade ISO9001 e de gerenciamento ambiental ISO14001. Desde 2008, a NAVI Titanium fornece filtros de pó de metal sinterizado para mais de 180+ projetos que abrangem a produção de hidrogênio por eletrólise de água PEM, purificação de gás semicondutor, filtração química petroquímica em toda a Europa, Sudeste Asiático e América do Norte.
NAVI Titanium é especializada em materiais porosos sinterizados fabricados a partir de vários pós metálicos. Oferecemos soluções personalizadas para atender aos requisitos de filtragem, permeabilidade ao ar e fluxo de diversas aplicações industriais.
Solução de NAVI Titânio
Os materiais metálicos porosos sinterizados produzidos pela NAVI Titanium são fabricados usando um processo comprovado de sinterização de pó metálico. Eles servem como substratos metálicos porosos de alto-desempenho, adequados para uma ampla variedade de aplicações, incluindo filtração de precisão, eletroquímica, biomedicina e separação de fluidos-de alta temperatura. Esses materiais apresentam excelente resistência à corrosão ácida e alcalina, bem como biocompatibilidade. Sua estrutura de poros internos é uniformemente distribuída e controlável, e eles suportam a regeneração-in situ, permitindo operação estável e de longo-prazo sob condições severas, corrosivas, de alta-temperatura e alta-pressão. A seguir estão as especificações detalhadas e os dados de desempenho deste produto, fornecidos apenas para referência:
Os produtos NAVI Titanium são amplamente utilizados em vários setores. A tabela abaixo destaca as aplicações e as principais vantagens de diferentes materiais para diversas necessidades industriais.
Componentes de titânio sinterizados personalizados|Qualquer formato, qualquer tamanho, projetado para desempenho
A porosidade dos produtos NAVI Titanium é controlável, com distribuição uniforme do tamanho dos poros, oferecendo respirabilidade e resistência. Eles estão livres de soldagem e emenda, tornando a estrutura geral mais confiável. Os formatos disponíveis incluem folhas redondas, quadradas e hexagonais, tubos de filtro, hastes de filtro, anéis, cilindros, cones, bem como componentes com formato-personalizado. Espessura, diâmetro e tamanhos de interface podem ser personalizados de acordo com desenhos ou amostras, e podem ser lavados e reutilizados várias vezes.
Aplicativo
NAVI Titâniofiltro de pó de metal sinterizadoO elemento é usado principalmente para filtrar e separar gases, líquidos, pós e meios de alta-temperatura porque é resistente à corrosão-e pode suportar altas temperaturas. Também pode ajudar a uniformizar o fluxo de gás, abastecer o gás, reduzir o ruído, prevenir incêndios e proteger equipamentos, tornando-o um importante material de filtro para ambientes industriais complexos.
Nas células a combustível PEM, filtros produzidos pela NAVI Titanium podem ser instalados na frente das válvulas redutoras de pressão de hidrogênio; Após o sistema de regulação da pressão do hidrogênio; Entrada da bomba de circulação de hidrogênio; Gasoduto de abastecimento de gás anódico; Antes do injetor de hidrogênio; Entrada da bancada de testes de células de combustível. Sua principal função é proteger o injetor de hidrogênio; Válvula proporcional; Válvula reguladora de pressão; Bomba de circulação de hidrogênio; Canal anódico; Eletrodo de membrana e camada catalítica. No sistema PEM, o gás hidrogênio que não reagiu circula de volta para a entrada do ânodo, que contém múltiplas impurezas. O filtro pode reter partículas sólidas, reduzir o desgaste da bomba de circulação, evitar que água líquida entre no corpo da bomba, estabilizar a taxa de fluxo de circulação de hidrogênio e reduzir o risco de bloqueio do canal anódico.
Semicondutores e Eletrônicos
Os filtros de metal fabricados pela NAVI Titanium são amplamente utilizados na fabricação, embalagem e testes de wafers semicondutores, PCBs de display, componentes eletrônicos e sistemas de fornecimento de produtos químicos de alta-pureza. Eles podem filtrar o gás de arraste precursor e os gases de reação que entram na extremidade da câmara de reação, ajudando a distribuir o gás uniformemente e a reduzir áreas locais-de alto fluxo ou zonas mortas no fornecimento de gás. Ao mesmo tempo, eles podem melhorar a distribuição da concentração de gás na superfície do wafer, reduzindo a espessura irregular do filme, defeitos de partículas e efeitos de borda. Além disso, mesmo sob altas temperaturas, no vácuo ou com ciclos térmicos frequentes, eles permanecem estruturalmente estáveis, o que ajuda a reduzir-os custos de manutenção a longo prazo.
Guia de compras
Controle de qualidade (CQ)
A fábrica de fabricação NAVI Titanium obteve a certificação ISO 9001. A fim de demonstrar completamente o nosso rigoroso sistema de garantia de qualidade, a seguir estão alguns dos relatórios de inspeção de qualidade que a NAVI Titanium apresentou apenas para referência:
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| Certificado de Análise | |||||||||
| Certificado nº: HL2026-07-0001 | Data da inspeção: 14 de julho de 26 | ||||||||
| Nome do produto | Nota | Doença | Especificação | Quantidade | |||||
| Filtro de pó metálico sinterizado | Ta0 | S | Φ100 × 1mm | 30 | |||||
| Padrão de tecnologia | GB/T 6886-2008 Precisão de filtragem: 20 μm |
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| Composição Química (%) | |||||||||
| Ti | O | N | H | C | |||||
| Maior ou igual a 99,7 | 0.048 | 0.007 | ＜0.003 | ＜0.02 | |||||
| Cl | Si | Fé | mg | Mn | |||||
| 0.045 | ＜0.006 | 0.024 | ＜0.01 | 0.002 | |||||
| Dados de teste de desempenho (3 amostras) | |||||||||
| Parâmetro | Amostra 1 | Amostra 2 | Amostra 3 | ||||||
| Tamanho máximo de poro | 51 μm | 50 μm | 48 μm | ||||||
| Coeficiente de permeabilidade relativa ao ar | 260 m³/h·kPa·m² | 260 m³/h·kPa·m² | 258 m³/h·kPa·m² | ||||||
| Julgamento Final | Todos os itens de inspeção foram aprovados. | ||||||||
| Observação: 1. O certificado inclui apenas itens básicos de inspeção que estão em conformidade com os padrões internos de qualidade da NAVI Titanium. 2. Para avaliações adicionais envolvendo propriedades do material, precisão dimensional, permeabilidade e outros parâmetros de desempenho, consulte nosso departamento técnico. 3. Além disso, a NAVI Titanium está comprometida em fornecer soluções personalizadas de titânio sinterizado e suporte técnico profissional para atender a diferentes requisitos de aplicação. |
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| Assinatura do CQ |  |
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| Este Certificado de Inspeção é emitido de acordo com o Sistema de Gestão de Qualidade da NAVI Titanium As informações aqui contidas são derivadas de nossos registros de inspeção de qualidade e não devem ser interpretadas como uma garantia legal. Este Certificado de Inspeção não é transferível e destina-se exclusivamente ao uso do cliente a quem foi emitido. Nenhum direito será conferido a terceiros em virtude deste Certificado de Inspeção. |
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Verificado por: |
Aprovado por: |
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Processo de Fabricação
O principal processo de produção deste produto produzido pela NAVI Titanium é: triagem de matéria-prima → mistura de ingredientes → moldagem e prensagem → sinterização a vácuo em alta temperatura → processo especial.
Ⅰ. Preparação de matéria-prima:A principal matéria-prima parafiltro de pó de metal sinterizadocartuchos é pó metálico, geralmente feito de materiais metálicos, como aço inoxidável, liga de alumínio, cobre, etc. Esses metais são processados por meio de técnicas de preparação de pó para produzir pós com o tamanho de partícula desejado. O tamanho e a forma das partículas do pó têm um impacto significativo no desempenho dos cartuchos filtrantes e, portanto, a preparação do pó é uma etapa fundamental na produção dos cartuchos filtrantes.
Ⅱ. Ingredientes:Misture o pó com outros ligantes, auxiliares de queima, etc. em certa proporção para formar um material uniforme. O adesivo é usado principalmente para unir partículas de pó para formar uma estrutura estável; o auxiliar de sinterização ajuda a aumentar a temperatura de sinterização e a promover o crescimento de cristais.
Ⅲ. Formando:Coloque os materiais preparados no molde e modele-os no formato desejado do elemento filtrante por meio de pressão ou adsorção a vácuo. A forma e o tamanho do elemento filtrante afetarão seu desempenho de filtração, portanto, o processo de moldagem precisa ser estritamente controlado. As formas comuns incluem cilíndrico, quadrado, cônico, etc.
Ⅳ. Sinterização:Coloque o elemento filtrante formado em um forno de sinterização, aqueça-o a uma certa temperatura (geralmente 800-1200 graus Celsius) e mantenha-o por um período de tempo (geralmente 30-60 minutos). Durante o processo de sinterização, as partículas de pó derretem em altas temperaturas para formar uma matriz metálica densa. A temperatura e o tempo de sinterização têm um impacto significativo nas propriedades mecânicas e na resistência à corrosão do elemento filtrante e precisam ser ajustados de acordo com o material específico.
Ⅴ. Processo especial:
Compressão de alta pressão: alguns cartuchos de filtro exigem compressão de alta-pressão após a moldagem para aumentar sua resistência e densidade. Por exemplo, preencher um molde com a mistura e pressioná-la com alta-pressão em um embrião cilíndrico oco com uma pressão de prensagem de 800-1000MPa.
Ejeção centrífuga: Em alguns processos especiais de fabricação de filtros, é necessário ejetar o metal fundido em pequenos espaços por meio de centrifugação. Por exemplo, mantenha o embrião a 200-250 graus por 0,5-1 hora e depois gire o metal fundido no embrião por centrifugação a uma velocidade de 1000-1500 r/min.
Enxaguar: Mergulhe a placa de filtro sinterizada em ácido diluído por 20 a 30 minutos e depois enxágue com água deionizada por 5 a 10 minutos. Uma solução de ácido diluído é uma solução de ácido nítrico com uma concentração em massa de 3% -10%, e um inibidor de corrosão com uma concentração em massa de 0,1% -1% da solução de ácido nítrico é adicionado.
Laminação e soldagem de tubos: Enrole a placa de filtro lavada em um formato de tubo usando uma laminadora de placas e, em seguida, execute a soldagem de costura longitudinal usando soldagem completa.
Embalagens diferenciadas
A NAVI Titanium incorpora embalagens de exportação no núcleo de seu processo de fabricação de precisão e controle de qualidade, estabelecendo seis princípios-chave de embalagem: limpeza em primeiro lugar, preservação estrutural, proteção de material, independência de lote, adaptabilidade-transfronteiriça e rastreabilidade total. Isso cria um sistema internacional de embalagem para exportação especificamente para filtros de pó metálico sinterizado. Mantemos o princípio fundamental de que “o nível de precisão do produto deve corresponder ao nível de proteção da embalagem”. Para produtos filtrantes com diferentes materiais, estruturas, precisões, aplicações e rotas de transporte, criamos soluções de embalagens personalizadas e graduadas, evitando uma abordagem de-tamanho-adequado-para todos, para que cada produto que sai de nossa fábrica tenha padrões de proteção de embalagem que correspondam perfeitamente ao seu nível de fabricação de precisão e aos requisitos de uso no exterior.
Todos os processos de embalagem dos elementos filtrantes sinterizados de precisão NAVI Titanium são concluídos em uma sala limpa-livre de poeira para evitar estritamente qualquer contaminação secundária durante a embalagem. Isso garante a limpeza dos micro-poros e a suavidade da superfície dos produtos desde o início, atendendo totalmente aos padrões de entrada para ambientes de alta-limpeza, como semicondutores, produtos biofarmacêuticos, purificação de alimentos e produtos químicos de alta-pureza. Todos os materiais de embalagem são feitos de materiais-de alta qualidade e especializados, livres de poeira-, de fibras-, de resíduos-e resistentes à corrosão-, eliminando qualquer contaminação da própria embalagem e garantindo que o nível de limpeza do produto que sai da fábrica atenda aos padrões de qualidade de produção.
Proteção Estrutural
O NAVI Titanium dispensa o invólucro genérico simples e usual e, em vez disso, fornece soluções de proteção personalizadas para diferentes tipos de elementos filtrantes, como designs planos, tubulares, em forma de haste, irregulares, roscados, flangeados e com colchetes. Ele se concentra no reforço de peças frágeis e precisas, como superfícies de vedação, conexões roscadas, curvas irregulares, estruturas de paredes-finas e superfícies de trabalho micro{3}}perfuradas. Isso evita completamente choques, arranhões, deformações ou danos durante o transporte, garantindo que o produto retenha 100% de sua precisão estrutural de fábrica e compatibilidade de montagem. Os clientes podem usar o produto diretamente em suas máquinas sem necessidade de limpeza, polimento ou reparos adicionais.
Para situações complexas, como transporte marítimo-de longa distância com corrosão por névoa salina, oxidação com alta umidade, flutuações de temperatura e armazenamento prolongado em condições úmidas, a NAVI Titanium desenvolveu um processo de proteção multi-camadas, incluindo vedação a vácuo, impermeabilização e desumidificação-de umidade, resistência à névoa salina e anti{3}}oxidação. Ao-ajustar os parâmetros de proteção com base nas características físicas e químicas de diferentes materiais, como ligas de titânio, aço inoxidável e ligas à base de níquel-, ele evita com precisão a oxidação da superfície, ferrugem, descoloração e contaminação por sal, garantindo que os materiais permaneçam estáveis e que a aparência permaneça intacta durante o transporte transfronteiriço-de longa distância e o armazenamento-de longo prazo no exterior.
Independência de lote e rastreabilidade total
NAVI Titanium segue rigorosamente os padrões operacionais de embalagem independente de cada lote, armazenamento de cada especificação separadamente e embalagem de cada pedido individualmente. Cada lote de produtos vem com um identificador de rastreabilidade exclusivo e documentação técnica completa, permitindo rastreabilidade completa das especificações do produto, lotes de produção, dados de inspeção de qualidade, tempo de embalagem, informações do pedido e condições de trabalho aplicáveis. Isso ajuda os clientes estrangeiros a gerenciar seu estoque com precisão, arquivar lotes, rastrear a qualidade e lidar com a aceitação do projeto com facilidade.
Aplicativo
O filtro de metal sinterizado da NAVI Titanium é um componente funcional crítico em sistemas de produção de hidrogênio por eletrólise de água PEM (membrana de troca de prótons) de nível industrial. Suas funções principais vão além da tradicional separação de sólidos-líquidos e filtragem de gases; em vez disso, a estrutura porosa tridimensional e interconectada formada pela sinterização de pós metálicos em alta-temperatura permite uma variedade de funções, incluindo distribuição uniforme de fluidos, retenção de impurezas, separação de gases-líquidos, proteção do ambiente eletroquímico e proteção de componentes principais.
No processo de produção de hidrogênio por eletrólise de água PEM, a água que entra no eletrolisador deve atender a requisitos de pureza extremamente altos. Como a membrana PEM, os eletrocatalisadores e as placas bipolares metálicas são altamente sensíveis a contaminantes, o sistema de recirculação de água deve ser equipado com filtros de pó metálico sinterizado de alto-desempenho para remover continuamente contaminantes particulados microscópicos da água. As principais fontes de contaminação nos sistemas de produção de hidrogênio PEM incluem impurezas mecânicas, como partículas metálicas, escória de soldagem e poeira de usinagem que sobra do processo de fabricação do equipamento; rastrear partículas de desgaste geradas por placas bipolares, tubulações e vedações durante operação-de longo prazo; partículas de óxido metálico resultantes da corrosão de materiais em ambientes-de alto potencial; e rastrear impurezas introduzidas pelo sistema externo de água de reposição.
Embora as concentrações destes contaminantes sejam muito baixas, sob condições operacionais de alta densidade de corrente, eles se depositam gradualmente na superfície do conjunto do eletrodo de membrana, obstruindo os poros da camada catalítica e reduzindo a eficiência do transporte de prótons.
O filtro de metal sinterizado realiza uma filtração profunda de partículas sólidas na água circulante através de uma estrutura microporosa uniformemente distribuída. Ao contrário dos métodos convencionais de filtração de superfície, os filtros de metal sinterizado contêm um grande número de canais tortuosos e interconectados. Depois que as partículas contaminantes entram no leito do filtro, elas são adsorvidas e presas nesses canais, alcançando assim uma filtragem de alta-eficiência. Esta estrutura não só melhora a precisão da filtração, mas também aumenta a capacidade de filtração, permitindo que o equipamento opere continuamente a longo prazo.
Perguntas frequentes
O produto atende aos padrões industriais GOST? Você pode fornecer documentos de desembaraço aduaneiro em conformidade?
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Os produtos NAVI Titanium estão em conformidade com os padrões de produtos de filtros industriais GOST da Rússia e podem fornecer certificação, arquivos de especificações técnicas e relatórios de teste adequados para revisão alfandegária da CEI, garantindo um desembaraço aduaneiro tranquilo.
Qual é a maneira correta de limpar os cartuchos do filtro NAVI Titanium depois de entupidos?
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Primeiro, use retrolavagem com ar de alta-pressão ou retrolavagem com líquido; para obstruções pesadas, pode-se usar limpeza ultrassônica ou imersão em ácido fraco. Após a limpeza, enxágue com água limpa e seque ao ar. O fluxo de filtração pode ser totalmente restaurado e o cartucho pode ser reutilizado várias vezes.
Se o sistema for desligado no inverno com água no interior, o cartucho do filtro congelará?
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O filtro em si não racha devido ao congelamento, mas a água acumulada em seu interior pode expandir e bloquear os poros. Recomenda-se drenar o fluido e armazená-lo seco durante o desligamento no inverno. Uma simples limpeza de backflush na primavera restaurará o fluxo total.
Como saber quando o cartucho do filtro precisa ser substituído?
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Se a diferença de pressão de entrada/saída continuar aumentando, o fluxo não puder ser restaurado após limpezas repetidas, houver corrosão, deformação estrutural ou danos, ou se o vazamento de precisão exceder os limites, o cartucho deverá ser substituído.
Como as remessas-marítimas de longa distância devem ser embaladas para evitar deformações ou danos?
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Utilize embalagem individual de espuma à prova de choque, caixa de papelão rígida, reforçada com madeira maciça, com tampas protetoras nas extremidades. Isso evita esmagamentos, batidas, deformações e danos-na face final, tornando-o adequado para remessas longas no exterior.
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